太阳辐射试验又称日照试验，是一种评估户外无遮蔽的设备、产品或材料抵抗太阳辐射能力的试验。通过模拟太阳光照，对产品性能影响进行科学测试，用来评价产品在特定环境中耐受能力。在太阳辐射试验中，根据不同地区、不同季节的太阳光照条件，试验人员会设置不同的光照强度、温度、湿度、风速参数，模拟真实的环境状态。然后，将被试产品放置在模拟环境中，经过一定时间的照射，同时监测产品不同位置的温度、湿度、光照强度等参数响应，记录产品在不同条件下的性能表现，如颜色变化、机械性能下降等。通过这些数据，分析产品在真实阳光照射下的耐候性能、颜色稳定性以及材料老化程度等。评估产品在实际使用中的可靠性，分析产品设计、制造或材料方面存在的问题。
太阳辐射试验的主要技术指标之一就是辐照度，辐照度又与“太阳常数”密切相关。那么，“太阳常数”是什么呢？由于日地间距离太大（平均距离为1.5×108km），所以地球大气层外的太阳辐射强度几乎是一个常数。因此人们就用“太阳常数”来描述地球大气层上方的太阳辐射强度，它是指平均日地距离时，在地球大气层上界垂直于太阳辐射的单位表面积上所接受的太阳辐射能量。经过测定，国际学术界一致将“太阳常数”取为1367W/m2。当太阳辐射进入地球大气层后，经过云层、空气和水汽等的反射、散射和吸收，强度显著减弱。地面上全球总辐射的辐照度最大仅为1120W/m2。故而国家相关执行标准中，将此值规定为太阳辐射试验中最严酷的辐射条件。
太阳辐射试验激发的故障：
1、活动部件卡死或松动；

2、强度和弹性发生变化；

3、联动装置不能校准或失灵；

4、密封完整性破坏；

5、电气或电子部件发生变化；

6、电触点过早动作；

7、合成橡胶和聚合物性能发生变化；

8、封装化合物软化；

9、压力发生变化；

10、装备操作困难;

11、织物和塑料颜色的变色；

12、涂层的开裂、粉化或变色；

13、较短波长辐射引起的光化学反应导致天然橡胶、合成橡胶和聚合物劣化。

测试标准：
GJB150.7A-2009《军用装备实验室环境试验方法 太阳辐射试验》；

GB/T2423.24-1995《电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Sa:模拟地面上的太阳辐射》

GJB150.7A-2009测试要求和方法：
试验程序1：循环试验；

试验程序2：稳态试验。 

程序1（循环试验）包含三种高温日循环试验，一个是1120w/m2和49℃，一个是1120w/m2和44℃，一个是1120w/m2和39℃。

程序2（稳态试验）的一次24小时循环提供的能量相当于1次24小时自然太阳辐射日循环的2.5倍。程序2的每次循环含有4h无照射期，以使热应力和所谓的黑暗过程交替出现。
为模拟10天的自然暴露，可进行4次循环试验；
对于偶然使用在户外的装备，建议进行10次循环；
对于连续暴露在户外的条件的装备，建议采用56次循环的试验。 
GB/T2423.24-1995测试要求和方法：
(1) 程序A：每个循环的总辐射量为8.96kW·h/m2，相对于在最恶劣的自然环境条件下的日辐射的辐射总量，每循环为8h辐照和16h不照射，主要用于评定太阳辐射的热效应。

(2) 程序B：每个循环的总辐射量为22.4kW·h/m2，每循环为20h辐照和4h不照射，主要用于评定太阳辐射的劣化效应。
(3) 程序C：按照试验要求，连续照射，该程序为一简化的试验，用于评定化学效应的场所。
哪些产品需要进行太阳辐射试验：
电工电子产品、航空航天、汽车电子零部件、航空材料、户外的通信设备、轮胎胶料、陆军地面设备、户外电子测试设备、射频前端等。
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