QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 乙酸盐雾试验（ASS）法》规定了轻工产品金属镀层和化学处理层的乙酸盐雾试验方法，适用于铜 - 镍 - 铬或镍 - 铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化层的试验 。以下是该标准的主要内容：

1. 试验溶液：将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，配制成浓度为（50±5）g/L 的溶液，然后加入适量的冰乙酸，将溶液的 pH 值调至 3.0~3.1。

2. 试验设备：

• 盐雾箱：应能保持规定的盐雾条件，盐雾箱的容积至少为 0.2m3，箱内温度为（35±2）℃，盐雾沉降率为（1~2）mL/（80cm2?h）。

• 喷雾装置：由喷雾器、盐水槽和压缩空气供给系统等组成，能产生均匀、微细的盐雾。

• 试样支架：由塑料、玻璃或其他绝缘材料制成，用于放置试样，使其与垂线成 15°~30° 角。

3. 试验条件：

• 盐雾沉降率：在规定的试验时间内，平均每小时收集到的盐雾溶液体积为（1~2）mL/（80cm2?h）。

• 试验温度：箱内温度保持在（35±2）℃。

• 试验时间：根据产品的使用环境和要求确定，一般为 24h、48h、72h、96h、144h、240h、480h、720h、1000h 等。

4. 试验步骤：

• 试样准备：试样应清洁、干燥，无油污、灰尘和其他污染物。如果试样表面有镀层或涂层，应在试验前进行适当的处理，如打磨、抛光等，以确保试验结果的准确性。

• 放置试样：将试样放置在试样支架上，使其与垂线成 15°~30° 角，并确保试样之间有足够的间距，以避免相互影响。

• 开始试验：将配制好的盐雾溶液加入盐水槽中，启动喷雾装置和加热装置，使盐雾箱内的温度和盐雾沉降率达到规定的要求。然后开始计时，进行试验。

• 试验过程中的观察：在试验过程中，应定期观察试样的表面变化，如是否出现腐蚀、生锈、变色等现象，并记录观察结果。

• 试验结束后的处理：试验结束后，关闭喷雾装置和加热装置，取出试样，用清水冲洗干净，然后用吹风机吹干或自然晾干。

5. 结果评定：试验结果的评定主要根据试样表面的腐蚀程度进行判断，一般分为以下几个等级：

• 10 级：无腐蚀现象；

• 9 级：轻微腐蚀，表面光泽略有变化；

• 8 级：表面有少量腐蚀点，但未形成连续的腐蚀区域；

• 7 级：表面有较多腐蚀点，形成了局部的腐蚀区域；

• 6 级：表面有较大面积的腐蚀，腐蚀深度较浅；

• 5 级：表面有严重的腐蚀，腐蚀深度较深；

• 4 级：表面有非常严重的腐蚀，出现了剥落、起皮等现象；

• 3 级：表面完全被腐蚀，无法辨认原来的形貌；

• 2 级：试样已被腐蚀破坏，无法进行评定。

在进行乙酸盐雾试验时，需要注意以下事项：

1. 试验溶液的配制应严格按照标准要求进行，确保溶液的浓度和 pH 值准确无误 。

2. 试验设备应定期进行校准和维护，确保其性能稳定可靠 。

3. 试样的准备和放置应符合标准要求，以保证试验结果的准确性。

4. 试验过程中应密切观察试样的表面变化，及时记录试验结果 。

5. 试验结束后，应及时对试样进行处理，避免对试样造成进一步的腐蚀。