货架寿命试验是用于确定产品在规定储存条件下保持其质量和性能的有效时长的试验。以下是关于货架寿命试验的详细内容：

一、试验目的

1. 确定产品在正常储存和流通条件下，能够保持符合质量标准要求（如物理、化学、生物特性等）的最长时间。

2. 为产品的生产、储存、销售和使用提供合理的时间依据，确保消费者在货架期内获得质量合格的产品。

二、试验样品准备

1. 样品选取

• 从正常生产批次中随机抽取具有代表性的样品。样品数量应足够多，以确保试验结果的可靠性。例如，对于大规模生产的食品，可能需要抽取几十到上百个样品，具体数量取决于产品的特性、生产规模和试验要求。

2. 样品包装

• 采用与实际销售相同的包装形式，包括包装材料、密封方式等。因为包装对产品的货架寿命有重要影响，如防止水分、氧气、光线等因素对产品的影响。

三、试验条件设置

1. 储存环境

• 温度：根据产品的性质和预期储存条件设置不同的温度范围。例如，对于常温储存的产品，温度可设置为 20 - 25℃；对于需要冷藏的产品，温度设定为 2 - 8℃；而对于冷冻产品，温度可能为 - 18℃或更低。

• 湿度：相对湿度也是重要的环境因素。对于大多数产品，常见的相对湿度设置为 40% - 70%。某些对湿度敏感的产品，如药品、电子产品等，可能需要更严格的湿度控制。

• 光照：有些产品需要考虑光照的影响，如食品、化妆品中的某些成分可能会在光照下分解。此时，可以设置有无光照的对比试验，光照强度和波长也应根据实际情况进行模拟。

• 气体环境：对于一些易氧化或对气体敏感的产品，如生鲜食品、药品等，需要控制储存环境中的氧气、二氧化碳等气体的浓度。例如，采用充入氮气等惰性气体来降低氧气浓度，延缓产品的氧化变质。

2. 时间间隔

• 在货架寿命试验过程中，需要确定合理的时间间隔来对样品进行检测。对于较短货架寿命（如几个月）的产品，时间间隔可能较短，如每隔 1 - 2 周检测一次；而对于较长货架寿命（如几年）的产品，时间间隔可以较长，如每隔 1 - 3 个月检测一次。

四、试验过程

1. 初始检测

• 在试验开始前，对样品进行全面的质量检测，包括物理特性（如外观、尺寸、重量等）、化学特性（如成分分析、pH 值、氧化还原电位等）、生物特性（如微生物指标等）等方面的检测，建立初始的质量数据档案。

2. 定期检测

• 按照设定的时间间隔，取出一定数量的样品进行检测。检测项目与初始检测相同，以观察产品在储存过程中的质量变化情况。

• 在检测过程中，准确记录每个时间点的检测结果，包括各项指标的具体数值、变化趋势等信息。

3. 加速试验（可选）

• 对于一些货架寿命较长的产品，可以采用加速试验的方法来缩短试验周期。例如，通过提高温度、湿度或光照强度等环境因素来加速产品的变质过程。但需要建立加速试验与实际货架寿命之间的数学模型，以便将加速试验的结果转换为实际的货架寿命预测。

五、试验结果评定

1. 质量指标判定

• 根据产品的质量标准和相关法规要求，对每个检测时间点的样品进行质量指标判定。如果某个时间点的样品检测结果中有一项或多项指标不符合质量标准，则认为产品在该时间点已达到货架寿命终点。

2. 货架寿命确定

• 以最早出现不符合质量标准的时间点作为产品的货架寿命。如果所有检测时间点的样品都符合质量标准，则以最后一次检测时间点为货架寿命终点，但需要考虑是否继续延长试验时间以确保产品的长期稳定性。