拉伸强度和屈服强度的测试通常通过拉伸试验来完成。这种试验使用万能材料试验机（也称为拉力试验机）来进行，可以测量材料在受力时的力学性能。以下是具体的测试方法和步骤：

1. 试样制备

• 尺寸：根据相关标准（如ASTM D638, ISO 527等）制备试样。常见的试样形状包括哑铃形（dog-bone shape）和直条形。

• 表面处理：确保试样的表面无缺陷，避免影响试验结果。

• 数量：准备足够的试样以确保数据的代表性和可靠性。

2. 试验设备

• 万能材料试验机：用于施加拉伸载荷并测量材料的力学响应。

• 夹具：用于固定试样，确保其在试验过程中正确受力。

• 引伸计：用于测量试样的位移或应变。

• 数据采集系统：用于记录试验过程中的载荷、位移和温度等数据。

3. 试验步骤

1. 安装试样：

• 将试样正确安装在万能材料试验机的夹具上，确保试样对中且不受初始应力。

• 如果需要测量应变，安装引伸计。

2. 预加载：

• 对试样施加一个较小的预加载（通常是最大载荷的1%到5%），以消除夹具和试样之间的间隙，并确保试样受力均匀。

3. 开始试验：

• 按照设定的试验速度（如5 mm/min, 10 mm/min）对试样施加拉伸载荷。

• 记录整个试验过程中的载荷-位移曲线和其他相关数据。

4. 确定屈服点：

• 有明显屈服点的材料：观察应力-应变曲线，找到屈服点（应力-应变曲线上的第一个峰值或明显的非线性变化点）。

• 无明显屈服点的材料：使用0.2%偏移法。在弹性区域画一条平行于弹性模量直线的线，这条线与应力-应变曲线相交的点即为0.2%偏移屈服点。

5. 继续加载直至断裂：

• 继续施加拉伸载荷，直到试样断裂。

• 记录最大拉伸载荷和相应的位移。

6. 数据记录：

• 记录试样的最大拉伸载荷、屈服点的载荷、断裂伸长率等关键参数。

• 如果需要，还可以记录试样的应变硬化行为、弹性模量等其他性能指标。

4. 数据分析

• 计算拉伸强度：根据记录的最大拉伸载荷和试样的原始横截面积，计算材料的拉伸强度。

  $$\text{拉伸强度} = \frac{\text{最大拉伸载荷}}{\text{原始横截面积}}$$

• 计算屈服强度：根据屈服点的载荷和试样的原始横截面积，计算材料的屈服强度。

  $$\text{屈服强度} = \frac{\text{屈服点的载荷}}{\text{原始横截面积}}$$

• 计算断裂伸长率：根据试样断裂时的位移变化，计算材料的断裂伸长率。

  $$\text{断裂伸长率} = \left( \frac{\text{断裂后的长度} - \text{原始长度}}{\text{原始长度}} \right) \times 100\%$$

• 绘制应力-应变曲线：将试验数据绘制成应力-应变曲线，分析材料的力学行为。

5. 报告编写

• 报告内容：包括试验目的、试验设备、试样制备、试验步骤、试验结果、数据分析、结论和建议。

• 报告格式：确保报告格式清晰、内容完整，便于阅读和理解。

6. 注意事项

• 温度控制：如果进行高低温试验，确保环境箱的温度控制精度高，避免温度波动对试验结果的影响。

• 试样对中：确保试样在夹具中对中，避免偏心载荷导致的误差。

• 数据准确性：使用高精度的数据采集系统，确保数据的准确性和可靠性。

• 安全措施：在试验过程中注意安全，特别是高温试验时，防止烫伤和火灾风险。

• 重复性：进行多次试验，确保数据的重复性和一致性。

7. 标准参考

• 国际标准：如ISO 527（塑料 - 拉伸性能的测定）。

• 美国标准：如ASTM D638（塑料拉伸性能的标准试验方法）。

• 中国标准：如GB/T 1040（塑料 拉伸性能的测定）。

通过这些详细的步骤和方法，可以准确地测定材料的拉伸强度和屈服强度，从而评估材料的力学性能。