不同的 UV 老化测试标准，其测试时间的确定方法各有不同，以下是一些常见标准及测试时间确定方法：

ASTM G154

• 依据灯管类型和辐照度：使用 UVA-340 灯管时，若辐照度为 0.69W/m2@340nm，相当于夏季正午的阳光，可得到快速效果，测试时间可能相对较短，一般几天到几周不等，如一些常规户外塑料产品，可能测试 7 - 14 天来模拟户外 1 - 2 年的老化；若辐照度为 0.35W/m2@340nm，相当于三月 / 九月的日光，适合普通测试或低 UV 光强的测试，测试时间则会延长，可能需要 2 - 3 个月甚至更长时间来模拟实际使用几年的老化效果。使用 UVA-351 灯管模拟室内环境时，由于其光强相对较弱，测试时间一般比 UVA-340 灯管要长，如对于室内塑料制品，可能需要 1 - 3 个月来模拟实际使用 2 - 5 年的老化.

• 结合产品特性和使用环境：对于耐久性要求高的户外产品，如建筑用的高分子防水卷材，即使使用较高辐照度的 UVA-340 灯管，测试时间也可能需要 2 - 3 周甚至 1 - 2 个月，以充分评估其长期老化性能；而对于一些临时户外使用的产品，测试时间则可相对缩短.

ISO 4892-3

• 参考材料的预期使用寿命：如果材料预期在户外使用 5 - 10 年，根据以往经验和加速老化试验的对应关系，可能选择使用 UVA-340 灯管，辐照度在 0.69W/m2 - 1.38W/m2 之间，测试时间为 1 - 3 个月来模拟其老化过程 。对于室内使用的材料，如预期使用寿命为 10 - 15 年的室内装饰塑料件，使用 UVA-351 灯管，测试时间可能需 3 - 6 个月左右。

• 依据产品的应用领域和性能要求：在汽车内饰件的 UV 老化测试中，由于汽车内饰对颜色稳定性和外观要求较高，即使是室内使用环境，也可能会采用相对较高强度的 UVA-351 灯管辐照，测试时间在 2 - 4 个月，以确保材料在长期使用过程中不会出现明显的变色、褪色等老化现象 。

GB/T 16422.3

• 按照材料的种类和厚度：对于不同种类和厚度的塑料材料，测试时间有所不同。如较薄的塑料薄膜，在使用 UVA-340 灯管、辐照度为 0.69W/m2 时，测试时间可能只需 7 - 10 天就能观察到明显的老化现象；而对于较厚的塑料板材，同样的辐照度下，测试时间可能需要 2 - 3 周甚至更长。

• 结合实际使用条件和环境因素：若产品在户外使用环境恶劣，如高温、高湿的沿海地区或强紫外线辐射的高原地区，测试时间应适当延长。如在模拟高原强紫外线环境下，对于户外使用的塑料管材，使用 UVA-340 灯管，辐照度为 1.38W/m2 时，测试时间可能需要 1 - 2 个月，以更好地评估其在实际恶劣环境中的老化性能 。

ASTM G155（氙弧灯老化试验标准）

• 根据产品的户外暴露程度：对于长期暴露在户外的产品，如汽车外饰件、建筑幕墙等，测试时间一般较长。通常采用氙弧灯连续光照，光照强度可根据不同的滤光片和试验要求进行调整，一般在 0.35W/m2 - 0.55W/m2 之间，测试周期可能为 6 - 12 个月甚至更长，以模拟产品在户外 5 - 10 年的老化情况。

• 考虑产品的颜色和光泽度要求：对于对颜色和光泽度要求极高的产品，如高档汽车的面漆，测试时间会相应延长，以更准确地评估其颜色变化和光泽度降低的程度。一般在上述光照强度下，测试时间可能需要 12 - 24 个月，期间定期观察和测量颜色、光泽等指标的变化.

DIN 75220（金属卤素灯老化试验标准）

• 基于材料的耐候性等级：不同耐候性等级的材料，其测试时间差异较大。对于耐候性较好的高性能复合材料，如航空航天领域使用的碳纤维增强复合材料，测试时间可能需要 1000 - 2000 小时甚至更长；而对于一般耐候性的材料，测试时间可能在 500 - 1000 小时左右 。

• 结合产品的使用部位和重要性：对于关键部位使用的材料，如飞机发动机外部的防护涂层，由于其对安全性和可靠性要求极高，测试时间会更长，一般在 1500 - 2500 小时，以充分验证其在长期使用过程中的耐老化性能 。