装饰镜（如浴室镜、卫浴镜、高端家具镜面）作为兼具功能性与装饰性的金属基材产品，其表面通常镀有银层（反射层）和铜层（导电层），并覆盖保护漆（如清漆、聚氨酯涂层），广泛应用于潮湿环境（如浴室、沿海地区）。盐雾腐蚀（如氯离子渗透）会导致镜面镀层氧化、保护漆脱落，进而出现“黑边”“白斑”或锈蚀，严重影响美观与使用寿命。GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》作为金属材料及其覆盖层耐腐蚀性能测试的国家标准，为装饰镜的耐盐雾性能评估提供了科学依据。

一、测试核心：模拟高盐环境的加速腐蚀

装饰镜的失效通常始于防护体系的薄弱环节——银层易被硫/氯离子腐蚀生成硫化银（发黑）、铜层氧化（变绿），保护漆则因渗透腐蚀而鼓包脱落。GB/T 10125-2021通过中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）或铜加速乙酸盐雾（CASS）试验，模拟海洋性气候（如沿海高盐空气）或工业污染环境（如酸雨+盐雾复合腐蚀），加速暴露镜面防护体系的缺陷。

二、测试条件与方法选择

装饰镜的测试类型需根据其防护层结构确定：

基础防护镜（如仅清漆涂层）：优先选择中性盐雾（NSS）（5% NaCl溶液，pH 6.5~7.2，35℃±2℃），模拟日常潮湿环境的慢速腐蚀，验证清漆的阻隔能力；

镀银/铜层镜面（如传统工艺镜）：需增加铜加速乙酸盐雾（CASS）（含0.02%~0.05%硫酸铜，pH 3.1~3.3），利用铜离子催化作用加速氯离子对银层/铜层的渗透，暴露微孔或裂纹缺陷；

沿海高湿场景镜：可补充乙酸盐雾（AASS）（pH 3.1~3.3），模拟酸雨与盐雾的协同腐蚀效应。

关键参数严格遵循标准：盐溶液浓度5%±0.5%（NaCl纯度≥99.5%）、试验温度35℃±2℃、连续喷雾（非间歇）、喷雾压力0.07~0.17MPa，确保盐雾均匀沉降。

三、测试流程与结果判定

1. 样品预处理

装饰镜需清洁表面（去离子水+软布擦拭，避免划伤镀层），标记测试面（通常为镜面正面），记录初始状态（无划痕、无氧化、涂层光滑）。

2. 试验执行

样品以15°~30°角倾斜放置（模拟自然沉降），连续喷雾至规定时间（常见24h、48h、96h、240h，高端镜面可能要求1000h）。过程中监测盐雾箱温度、pH值及喷雾稳定性，避免溶液浓度或压力波动影响结果。

3. 结果评估

试验后，样品经去离子水冲洗并干燥30min，从以下维度判定：

镀层腐蚀：观察银层是否发黑（硫化银）、铜层是否变绿（氧化铜），允许轻微局部腐蚀（如≤3个点蚀坑，直径≤0.5mm），但不得出现大面积氧化（＞总面积的1%）；

保护漆完整性：检查清漆/聚氨酯涂层是否脱落、起泡（直径＞1mm的起泡≤2个可接受）、开裂（无可见裂纹为优）；

功能与外观：镜面反射率是否显著下降（如ΔE＞3.0视为明显变色）、边缘是否因腐蚀导致脱漆（影响装配或美观）。

四、应用价值与注意事项

通过GB/T 10125-2021测试，企业可筛选优质防护工艺（如镀银层厚度≥1.5μm、清漆附着力≥0级）、优化基材选择（如不锈钢镜框替代易锈铁框），确保装饰镜在潮湿环境中长期保持清晰与美观。需注意的是，测试参数（如时间、盐雾类型）需与实际使用场景匹配（如浴室镜建议至少通过48h NSS或24h CASS），避免“实验室合格，实际易损”的问题。

总之，GB/T 10125-2021为装饰镜的耐盐雾性能提供了标准化评估工具，是保障产品可靠性与用户体验的关键技术环节