裝飾鏡（如浴室鏡、衛浴鏡、高端家具鏡面）作為兼具功能性與裝飾性的金屬基材產品，其表面通常鍍有銀層（反射層）和銅層（導電層），并覆蓋保護漆（如清漆、聚氨酯涂層），廣泛應用于潮濕環境（如浴室、沿海地區）。鹽霧腐蝕（如氯離子滲透）會導致鏡面鍍層氧化、保護漆脫落，進而出現“黑邊”“白斑”或銹蝕，嚴重影響美觀與使用壽命。GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》作為金屬材料及其覆蓋層耐腐蝕性能測試的國家標準，為裝飾鏡的耐鹽霧性能評估提供了科學依據。

一、測試核心：模擬高鹽環境的加速腐蝕

裝飾鏡的失效通常始于防護體系的薄弱環節——銀層易被硫/氯離子腐蝕生成硫化銀（發黑）、銅層氧化（變綠），保護漆則因滲透腐蝕而鼓包脫落。GB/T 10125-2021通過中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）或銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗，模擬海洋性氣候（如沿海高鹽空氣）或工業污染環境（如酸雨+鹽霧復合腐蝕），加速暴露鏡面防護體系的缺陷。

二、測試條件與方法選擇

裝飾鏡的測試類型需根據其防護層結構確定：

基礎防護鏡（如僅清漆涂層）：優先選擇中性鹽霧（NSS）（5% NaCl溶液，pH 6.5~7.2，35℃±2℃），模擬日常潮濕環境的慢速腐蝕，驗證清漆的阻隔能力；

鍍銀/銅層鏡面（如傳統工藝鏡）：需增加銅加速乙酸鹽霧（CASS）（含0.02%~0.05%硫酸銅，pH 3.1~3.3），利用銅離子催化作用加速氯離子對銀層/銅層的滲透，暴露微孔或裂紋缺陷；

沿海高濕場景鏡：可補充乙酸鹽霧（AASS）（pH 3.1~3.3），模擬酸雨與鹽霧的協同腐蝕效應。

關鍵參數嚴格遵循標準：鹽溶液濃度5%±0.5%（NaCl純度≥99.5%）、試驗溫度35℃±2℃、連續噴霧（非間歇）、噴霧壓力0.07~0.17MPa，確保鹽霧均勻沉降。

三、測試流程與結果判定

1. 樣品預處理

裝飾鏡需清潔表面（去離子水+軟布擦拭，避免劃傷鍍層），標記測試面（通常為鏡面正面），記錄初始狀態（無劃痕、無氧化、涂層光滑）。

2. 試驗執行

樣品以15°~30°角傾斜放置（模擬自然沉降），連續噴霧至規定時間（常見24h、48h、96h、240h，高端鏡面可能要求1000h）。過程中監測鹽霧箱溫度、pH值及噴霧穩定性，避免溶液濃度或壓力波動影響結果。

3. 結果評估

試驗后，樣品經去離子水沖洗并干燥30min，從以下維度判定：

鍍層腐蝕：觀察銀層是否發黑（硫化銀）、銅層是否變綠（氧化銅），允許輕微局部腐蝕（如≤3個點蝕坑，直徑≤0.5mm），但不得出現大面積氧化（＞總面積的1%）；

保護漆完整性：檢查清漆/聚氨酯涂層是否脫落、起泡（直徑＞1mm的起泡≤2個可接受）、開裂（無可見裂紋為優）；

功能與外觀：鏡面反射率是否顯著下降（如ΔE＞3.0視為明顯變色）、邊緣是否因腐蝕導致脫漆（影響裝配或美觀）。

四、應用價值與注意事項

通過GB/T 10125-2021測試，企業可篩選優質防護工藝（如鍍銀層厚度≥1.5μm、清漆附著力≥0級）、優化基材選擇（如不銹鋼鏡框替代易銹鐵框），確保裝飾鏡在潮濕環境中長期保持清晰與美觀。需注意的是，測試參數（如時間、鹽霧類型）需與實際使用場景匹配（如浴室鏡建議至少通過48h NSS或24h CASS），避免“實驗室合格，實際易損”的問題。

總之，GB/T 10125-2021為裝飾鏡的耐鹽霧性能提供了標準化評估工具，是保障產品可靠性與用戶體驗的關鍵技術環節