一、分类化妆品玻璃类包材主要按两方面进行分类：按瓶口类型分和按产品用途分。1.按瓶口类型分广口瓶：瓶口较宽，适用于固体或高粘度产品如面霜、涂抹式面膜等，便于取用和涂抹。窄口瓶：瓶口较窄，适用于水类或乳液类液体产品，能更好控制流量并减少污染。2.按产品用途分护肤品瓶?：用于膏霜、乳液等护肤品，通常容量较小（一般小于200ml），强调密封性与美观性。??香水瓶?：专为香水设计，注重瓶身透明度和装饰工艺以提升高端感。??精油瓶?：适用于精油类产品，常配滴管或泵头以保证精准使用。??指甲油瓶?：专用于指甲油，瓶型小巧便于手持涂抹。?
玻璃瓶瓶身还可通过磨砂、喷涂、丝印等工艺处理增强视觉效果与档次感，并常搭配瓶盖、泵头或滴管使用以提高密封性和用户体验。
允许超出颜色限度板的轻微色差，按AQL值判定。 | ||
成型缺陷 | 合模线错位目视明显且伤手现象。 | |
常见外观问题 | 瓶身不可有影响密封性及存在伤害风险的破裂、缺口、缺角、变形、玻璃搭丝、内壁粘料、尖刺等不良现象； 结石、锈斑≤0.5mm2,小于3个且不集中； 瓶口以外位置杂色、黑点、气泡、砂眼，主视面允许Φ≤0.5mm N≤2个 不集中，但不准影响LOGO及版面；非主视面允许Φ≤0.8mm的N≤2个 不集中且不影响版面；不允许有破气泡； 瓶身冷纹、麻点、刷子纹、皱痕、闷头印、剪刀印、瓶底厚薄偏差、划痕允许轻微，以相应的限度样为准 | |
图案、文字 | 不可有错版、缺版等现象； 印刷清晰、规范、洁净，粗细均匀，版面无明显偏移、歪斜、重影等不良现象；烫金应粗细均匀，不可有脱落、漏烫、错位、叠烫及锯齿状等现象； 印刷、烫金偏差≤0.5mm；套位偏差≤0.5mm；（可根据实际产品做出相应调整，具体见相关产品的单一验收标准） | |
不可有碎玻璃、虫子、金属、血迹等现象； 内外清洁，无肉眼可见的油污、水、纸屑、细小杂质等异物； | ||
工艺喷涂 | 喷涂表面光滑、平整；不可有条纹、起皱、磨砂、桔皮、积料等不良现象，参照相应限度封样，超出按AQL值判定； 主视面允许Φ≤0.5mm2的2个颗?；蛞焐悖也挥跋靗ogo及版面；非主视面允许Φ≤0.5mm2 的不超过3 个颗?；蛞焐?，直视3 秒不明显，不集中且不影响logo版面 | |
包装 | 不可有混装、错装等不良现象； 包装箱外破损、脏污但不影响内容物质量的现象，按AQL值判定 | |
参照样品或图纸 | ||
真空密封性测试（针对窄口瓶） | 瓶内装入80%的有色水，侧放于真空箱内，-0.05MPA压力作用5分钟，不应有漏液现象 | |
烫、印表面附着力测试 | 用胶纸（Scotch 3M810）履盖测试部位后抚平无气泡，停留1min，以45～90°大力迅速撕下，相同部位以1次为准，油墨和烫金有轻微被粘到胶带上，被粘物有点状或表层脱落不影响字意和外观效果 | |
喷涂/电镀附着力测试（百格测试法） | 用百格刀或锋利刀片在测试表面划10个*10个（100个）1mm*1mm的小网格，每一条划线应深及油漆底层，用毛刷将测试部位的碎片刷干净，用胶纸（Scotch 3M810）覆盖测试部位后抚平无气泡，停留1min，在45～90℃方向大力迅速撕下胶带，相同部位以一次测试为准（在切口的相交处有小片剥落，划格区实际破损剥落面积≤5%） | |
壁厚 | 瓶身厚度偏差＜1.5mm，瓶底厚度偏差＜3mm | |
玻璃瓶抗热震性测试 | 将空玻璃瓶放在网篮中使它们直立并分离，然后盖紧网盖并将网篮浸入热水槽（温度为64℃±1℃）内，保证容器内完全充满水并使其瓶口顶部低于水面至少50mm，保持5分钟。在16s内将网篮中的玻璃瓶内的热水完全倒掉，并转入冷水槽（22℃±5℃）内，保证容器内完全充满水并使其瓶口顶部低于水面至少50mm，保持30s，然后将装有容器的网篮从冷水槽中取出，并完全倒掉瓶内的冷水。观察瓶体不可有裂纹、裂痕、破损等不良现象 | |
稳定性测试 | 在瓶内灌入等量的相对应的料体，密封，然后分别放入常温/恒温箱（45℃±1℃）/冰箱（-15±1℃）中，放置3个月，并在第一周的1、3、7天定时观察一次，第一月内每周定时观察一次，后两个月每月定时观察一次。包材无膨胀、龟裂、变形、白化、脆化、料体与包材颜色转移、强度下降，腐蚀等不良现象。 | |
失重测试（只针对广口瓶） | 在包材内灌入等量的相对应的料体，密封，然后分别放入常温/恒温箱（45℃±1℃）中，放置3个月，并在第1、4、8、12周定时观察称重测量，测试失重的比例。测试方法：取未填充料体的包材，分别称重并记录；填充等量的料体密封后，分别称重并记录；放入恒温箱中，开始测试；从样品放入日期开始，分别在第1、4、8、12周定将样品取出，对包装状态完好的样品进行称重，并应尽量及时地放回原位，记录结果；失重测试记录完成后，计算失重比例。注意：进行该测试时，不得打开样品包装；如果该批样品试验过程中出现破裂或者泄漏等情况，导致不能进行准确称重的样品超过3个，必须判断破裂原因并记录，确定问题已经解决后，重新准备样品进行失重试验。 |
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