可靠性试验是对产品的可靠性进行调查、分析和评价的一种手段，其目的在于通过试验，取得大量的试验数据，以便确定产品在各种试验条件下工作或储存时的可靠性特征量，一方面掌握产品的固有可靠性水平，为产品设计提供可靠性信息，另一方面通过对产品在试验中所发生的故障进行分析，暴露产品在设计、原材料、工艺以及管理方面存在的问题，实施有效的纠正措施，以不断提高产品的可靠性水平。

　　高加速寿命试验(HALT，highly accelerated life test)和高加速应力筛选(HASS,highly accelerated stress test)是近年来不断发展起来的可靠性新技术，为考核产品质量和可靠性、快速暴露产品的设计和制造缺陷，提高其可靠性提供了强有力的工具。

　　一、 HALT/HASS技术的特点

　 基本原理

　　传统的可靠性试验的原理就是模拟现场工作条件和环境条件，将各种工作模式以及各种应力按照一定的时间比例、一定的循环次序反复施加到受试产品上，经过对受试产品的失效分析与处理，将得到的质量信息反馈到设计、工艺、制造、采购等部门，并进行持续的改进，以提高产品的固有可靠性;同时依据试验的结果对产品的可靠性作出评估。

　　HALT/HASS可靠性技术不同于传统的可靠性试验，它是利用高机械应力和高变温率来实现高加速的，因为具有很高的效率，能够将原来需要花费6个月甚至1年的新产品可靠性试验缩短至一周，并且在这一周中所发现的产品质量问题几乎与顾客应用后所发现的问题一致，使得经过HALT/HASS试验的产品使用故障率大大降低。简单地说，有缺陷器件(如焊点有气泡，元器件引线有划痕等)之所以容易失效是由于有缺陷部件的应力集中系数高达2-3倍，这样其疲劳寿命就相应降低了好几个数量级，使得有缺陷与无缺陷器件在相同的应力作用下疲劳寿命拉大了档次，导致有缺陷器件迅速暴露而无缺陷器件损伤甚小。许多类型的应力所引起故障失效加速因子是与应力呈指数级增加关系，而不是呈等比例增加关系，所以提高应力能加速产品失效。温度循环属热疲劳性质，S.A.Smithson在1990年环境科学学会年会发表的论文中给出的数据表明，变温率5度/MIN下进行400个66MIN/次的温度循环与变温率40度进行1个8MIN/次循环的效果是一样的，这也说明高变温速率是如何在HALT/HASS试验中实现高加速的。

　试验目的

　　传统的可靠性试验的目的是为确定产品是否能够经受外场实际环境的模拟试验，即是一个通过与否的试验：如果“通过”就交付使用，如果“未通过”就查找产品失效的原因，并确保产品“通过”，这在一定程度上起到提高产品可靠性水平的作用。

　　HALT/HASS的试验则不同于传统的可靠性试验。HALT通过系统地设置逐级递增的环境应力，来加速暴露试验样品的缺陷和薄弱点，而后对所暴露的缺陷和故障从设计、工艺和材料等方面进行分析和改进，以达到提升产品可靠性的目的，最大的特点是设置高于产品设计运行极限的环境应力，这不仅使暴露故障的时间大大短于正常可靠性应力条件下的所需时间，还能得于产品的工作极限和使用极限，为HASS的应力类型和应力量级的选择提供依据;HASS主要应用于产品的生产阶段，以发现零部件和组装中存在的缺陷并实施必要的改进措施，实现剔除有缺陷的部件或元器件，达到保证产品的可靠性的目的。

　应力要求

　　传统的可靠性试验通常被作为一种产品预期要经受外场实际环境的模拟试验，研制产品时把技术要求中所规定的应力极限值作为鉴定或考核产品的条件。这种试验存在着以下几个问题：一是费用昂贵，试验时间过长，有的长达几个月甚至超过1年;二是大量产品使用时可靠性差，平均故障间隔时间(MTBF)短，外场返修频繁，造成担保费用、维修费用居高不下，导致顾客不满意，严重损害企业的信誉;三是产品在设计与批量生产的试验应力要求是一致的;四是不同产品的试验应力与基本相同。

　　HALT/HASS试验技术是一个整体，HALT是进行HASS的前提，只有完成了适当的HALT，并且将所发现的质量问题都解决后，才允许进行HASS。HALT采用步进应力的方法进行试验，其试验过程就是以步进方式对产品施加一系统单应力(如温度、高速温度循环、多轴随机振动)或温度与振动综合应力，在HALT过程中对发生的每一个失效都进行根本原因分析(Root Cause Analysis),不断进行试验、分析、验证和改进，并且得到产品的确良工作极限和损坏极限;HASS试验依据HALT得于的工作极限和损坏极限，来制订HASS方案，确定HASS的量级，以保证筛选所消耗的疲劳寿命的量是可以接受的，这是因为不管采用什么筛选方法，筛选过程总要消耗产品的一部分疲劳寿命，如果使用应力和损款应力之间的余量很小，就根本不能运用任何应力筛选方法进行筛选。不同产品有不同的工作极限和损环极限，并且不同产品的筛选的应力类型也是不一样的。因为，对所在地有产品不存在统一的HALT/HASS试验应力，通常根据产品各自的特点，选择产品最敏感的应力进行筛选。