紧固件在工业体系中有着非常重要的作用，但因其体积较小容易被忽视，选型时除规格外主要考虑外观的颜色和抗腐蚀性。本文总结了常见表面处理工艺以及材质在抗腐蚀性能方面的差异。

材质选择
紧固件的材质选择可以有很多种，其中不锈钢类具有良好的自身防腐能力，常用0Cr18Ni9（日标SUS304，美标304）材料，行业内也有用SUS202或SUS201等不锈钢，具有一定的防腐能力但是成本更低。抗中性盐雾SUS304在48-96小时，SUS202做好表面清洗钝化也可抗中性盐雾48以上，而我们所说的不锈铁螺钉SUS410抗中性盐在20小时左右，不锈钢材质成本要比所有铁素体加表面处理的高。

表面处理
发黑

发黑是较为常见的表面处理方式，经过除油、除锈、中和、干燥、表面封闭、发黑处理等步骤完成，使表面形成一场氧化膜。其防锈能力差，保管和使用中需要加防锈油，氧化膜的主要成份是四氧化三铁，膜层厚度只有0.6-1.5um，在无油或封闭的情况下中性盐雾只有1-2小时左右，配合防锈油可延迟到12-120小时。

磷化
将紧固件浸入磷酸盐溶液中，在表面形成一层致密的磷酸盐膜，经过除油、除锈、表面封闭、磷化、水洗、干燥等步骤完成，提高了金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。因磷化膜耐盐雾性能较差，一般能耐中性盐雾2-3小时，但配合磷化防锈油耐腐蚀时间可延迟到12-120小时。

电镀
运用电化学的方法在紧固件表面形成不同的金属覆盖层，例如：锌、锌-镍、镍、铜、银、铬+镍等。外观可呈现黑色、白色、银色、彩色等，有较为美观的外观。电镀层的防腐性能很大程度取决于金属层种类和厚度。锌、锌-铁、锌-镍、镉镀层上的转化膜、封闭层或表面涂层对金属镀层提供了额外的防护作用。中性盐雾在48小时以上，锌镍镀层经黑色钝化和封闭工艺可做到720小时以上。

热浸锌
锌层较厚，有较强的防腐性能，但外观相对不够美观，且锌层厚度不宜控制导致精度较差。一般将除锈后的紧固件浸入高温455℃-560℃左右高温融化的锌液的镀槽中，一般最小的镀层厚度为40um，中性盐雾在48小时以上。

达克罗
也叫锌铝涂层，基本工艺为：脱脂—除油—涂覆—预热—烧结—冷却。在金属表面上，涂覆一层达克罗溶液（即含有鳞片状锌、铝及专用有机物的高分散混合水溶液），经300℃左右保温烘烤一定的时间后，达克罗液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬酸盐化合物。抗腐蚀能力很好，中性盐雾一般在500-1000小时。受到拉伸和应力后防腐层无裂纹或者断裂。

电泳漆
利用带电离子在电场中的移动速度不同而达到分离的技术，其是高分子树脂的沉积过程，成膜物质是树脂。成本低于电镀工艺，具有良好的施工性能，对环境的污染和危害较小，其抗中性盐雾性能在300小时或以上。

久美特
久美特工艺与达克罗工艺接近，外观呈亚光银灰色，光泽较达克罗涂层略暗，是一种将超细锌鳞片和铝鳞片叠合包裹在特殊粘结剂中无铬的无机涂层。对于螺纹零件来说，8-10微米的久美特涂层可以承受720小时盐雾试验不出现红锈。

粉末渗锌
粉末渗锌工艺是通过热扩散的方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。耐腐蚀性相较热浸锌的耐腐蚀性提高约10%-30%，耐磨和抗擦伤性能好，渗锌表面硬度能到达HV250-400，不影响钢材的机械性能，也没有氢脆的风险。

关于盐雾测试

盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

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