当产品在大气中使用时，大气环境会导致产品金属表面形成水膜，而大气中存在的硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氯气等有害气体会溶入金属表面的水膜中，产生腐蚀性离子加速腐蚀的发生。近年来，环境的不断恶化，使得腐蚀的发生几率大大增加，每年电子、电器、通讯、计算机、LED等行业都因为产品在大气中被腐蚀而损失惨重。为了减少损失，各行业积极应对，致力于提高产品的耐腐蚀性能。

LED器件硫化试验

LED器件遭受硫化氢的侵袭，主要发生在键合线和支架反光层等含银元素部位的化学反应。

LED器件发生硫化的现象一般为短期内较大的光衰以及键合线或支架发黑变色。可能的硫化氢污染一般来自灯具的实际使用环境，例如用在石油化工企业生产现场的高棚灯，以及用于温室大棚或植物工厂的植物生长灯等。有时也会发生在灯具的生产制造过程中，例如使用了含有硫化氢的胶水，甚至还有发生在瓦楞纸箱由于回收纸漂白后为除硫，而含有超标硫化氢，进而污染侵蚀尚处于生产制程中的LED器件。

因此，很多场合很难避免与硫化氢接触。如果灯具的密封等级不高，就需要LED器件自身提升抗硫化能力。有时也不能把灯具气密性做得太高，有可能会造成灯具点亮后温度升高，密封的一些化学活跃物质在温度催化下产生有害气体，此时不一定是硫化氢，一般称为挥发性有机化合物(VOCs，Volatile Organic Compounds)，美国联邦环保署把除了CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，所有能参加大气光化学反应的碳化合物定义为VOCs。其中有些与LED器件是不兼容的，如果不能及时透过灯具的呼吸系统排放到环境当中，也会造成灯具较严重的光衰。区别LED器件是受硫化氢污染还是受其他VOCs污染，可以将光衰的LED器件放在85℃烘箱内烘烤8h以上，如果光通量能有所恢复，则说明是非硫化氢污染，因为硫化的结果是生成硫化银，是不可逆的反应。而大部分VOCs与LED器件的反应是生成不稳定的络合物，在VOCs背景环境浓度较低的时候，会发生逆反应。进行LED器件的硫化测试，目前国际上一般是依据IEC 60068-2-43：2003，国内依据等效国标GB/T 2423.20—2014，其核心内容是硫化氢气体要求和测试时长。