一、材料单向静拉伸的力学性能

1、名词解释:

银纹：银纹是高分子材料在变形过程中产生的一种缺陷，由于它的密度低，对光线的反射能力很高，看起来呈银色，因而得名。银纹产生于高分子材料的弱结构或缺陷部位。

超塑性：材料在一定条件下呈现非常大的伸长率(约1000％)而不发生缩颈和断裂的现象，称为超塑性。晶界滑动产生的应变εg在总应变εt中所占比例一般在50％～70％之间，这表明晶界滑动在超塑性变形中起了主要作用。

脆性断裂：材料断裂前基本上不产生明显的宏观塑性变形，没有明显的预兆，往往表现为突然发生的快速断裂过程，因而具有很大的危险性。

韧性断裂：材料断裂前及断裂过程中产生明显宏观塑性变形的断裂过程。韧性断裂时一般裂纹扩展过程较慢，而且消耗大量塑性变形能。

解理断裂：在正应力作用下，由于原子间结合键的破坏引起的沿特定晶面发生的脆性穿晶断裂称为解理断裂。(解理台阶、河流花样和舌状花样是解理断口的基本微观特征。)

剪切断裂：剪切断裂是材料在切应力作用下沿滑移面滑移分离而造成的断裂。(微孔聚集型断裂是材料韧性断裂的普通方式。其断口在宏观上常呈现暗灰色、纤维状，微观断口特征花样则是断口上分布大量“韧窝”。)

2、试述韧性断裂与脆性断裂的区别，为什么说脆性断裂最危险?

应力类型，塑性变形程度、有无预兆、裂纹扩展快慢。

3、断裂强度σc与抗拉强度σb有何区别?

若断裂前不发生塑性变形或塑性变形很小，没有缩颈产生，材料发生脆性断裂，则σc=σb。若断裂前产生缩颈现象，则σc与σb不相等。

4、格里菲斯公式适用哪些范围及在什么情况下需要修正?

格里菲斯公式只适用于含有微裂纹的脆性固体，如玻璃、无机晶体材料、超高强钢等。对于许多工程结构材料，如结构钢、高分子材料等，裂纹尖端会产生较大塑性变形，要消耗大量塑性变形功。因此，必须对格里菲斯公式进行修正。

二、材料单向静拉伸的力学性能

 1、应力状态软性系数；

τmax和σmax的比值称为，用α表示。α越大，最大切应力分量越大，表示应力状态越软，材料越易于产生塑性变形。反之，α越小，表示应力状态越硬，则材料越容易产生脆性断裂

2、如何理解塑性材料的“缺口强化”现象?

在有缺口条件下，由于出现了三向应力，试样的屈服应力比单向拉伸时要高，即产生了所谓缺口“强化”现象。我们不能把“缺口强化”看作是强化材料的一种手段，因缺口“强化”纯粹是由于三向应力约束了材料塑性变形所致。此时材料本身的σs值并未发生变化。

3、试综合比较单向拉伸、压缩、弯曲及扭转试验的特点和应用范围。

单向拉伸时，正应力分量较大，切应力分量较小，应力状态较硬，一般适用于塑性变形抗力与切断抗力较低的所谓塑性材料的试验。

压缩：单向压缩的应力状态软性系数a＝2，压缩试验主要用于脆性材料。

弯曲：弯曲加载时不存在如拉伸时的所谓试样偏斜对试验结果的影响。弯曲试验时，截面上的应力分布也是表面上应力最大，故可灵敏地反映材料的表面缺陷。

扭转试验：扭转的应力状态软性系数较拉伸的应力状态软性系数高，故可用来测定那些在拉伸时呈现脆性的材料的强度和塑性。

扭转试验时试样截面的应力分布为表面最大，故对材料表面硬化及表面缺陷的反映十分敏感。

扭转试验时正应力与切应力大致相等；切断断口，断面和试样轴线垂直，塑性材料常为这种断口。正断断口，断面和试样轴线约成45°角，这是正应力作用的结果，脆性材料常为这种断口。

4、试比较布氏硬度与维氏硬度试验原理的异同，并比较布氏、洛氏和维氏硬度试验的优缺点和应用范围。 

维氏硬度的试验原理与布氏硬度基本相似，也是根据压痕单位面积所承受