包装跌落测试的流程需遵循标准化操作，以确保测试结果的准确性和可重复性。以下是从样品准备到结果分析的完整流程详解，结合主流标准（如 ISTA、GB/T 4857 等）的核心要求：

一、测试前的准备工作

1. 明确测试标准与目标

• 确定标准：根据产品类型和运输场景选择对应标准（如 ISTA 3A、GB/T 4857.5），或客户指定要求（如亚马逊 SIOC）。

• 定义测试目标：例如验证包装抗跌落能力、优化缓冲材料设计等。

2. 样品与设备准备

• 样品要求：

• 数量：通常 3~5 个完整包装件（含产品、缓冲材料、固定装置），按实际运输状态封装（如封箱胶带、捆扎带）。

• 标识：在包装表面标注 6 个面（如 A/B/C/D/E/F）、12 条棱、8 个角的编号，便于后续测试定位。

• 设备检查：

• 跌落试验机（单臂 / 双臂式）：校准高度精度（误差≤±2%），确保台面水平。

• 环境舱：设定温湿度（如 23±2℃，50±5%），确认设备运行正常。

二、环境预处理（关键步骤）

1. 预处理目的

模拟运输过程中可能遇到的温湿度环境，避免环境因素对包装性能的干扰（如潮湿导致纸箱强度下降）。

2. 操作要求

• 标准环境：按 GB/T 4857.1、ISTA 等标准，将包装件放入环境舱内，保持温度 23±2℃、湿度 50±5%，放置至少 24 小时。

• 特殊场景：若产品存储环境特殊（如高温、低温地区），可调整预处理条件（如 - 10℃或 40℃）。

三、跌落测试执行流程

1. 确定跌落参数

• 跌落高度：根据包装重量、运输方式确定，例如：

• ISTA 3A：≤15kg 包装跌落 122cm，15~30kg 跌落 96cm。

• GB/T 4857.5：10kg 以下包装跌落 100cm，10~25kg 跌落 80cm。

• 跌落方向优先级：按 “面→棱→角” 的顺序测试，优先选择关键部位（如接触面、突出棱角）。

2. 具体测试步骤（以长方体包装为例）

1. 底面（A 面）跌落：

• 将包装 A 面朝上放置于跌落台，提升至指定高度，释放后使 A 面自由跌落至刚性台面，重复 1~2 次。

2. 顶面（B 面）跌落：翻转包装，B 面朝上，同高度跌落。

3. 长侧面（C 面）跌落：选择最长棱对应的侧面，确保跌落面平整。

4. 短侧面（D 面）跌落：选择最短棱对应的侧面，同上操作。

5. 棱跌落：选择承重棱（如 A 面与 C 面的交棱），将棱朝上，使两侧面与台面成 45° 角，跌落高度通常为面跌落的 80%。

6. 角跌落：选择包装底部边角（如 A 面、C 面、E 面交汇的角），使角垂直向下跌落，高度为面跌落的 60%~70%。

3. 特殊包装处理

• 异形包装：如圆柱形、不规则形状，需固定包装以确保跌落方向准确，优先测试突出部位或易损面。

• 组合包装：多个包装堆叠时，需测试堆叠状态下的跌落（如顶部包装跌落）。

四、测试过程中的数据记录

• 关键数据：

• 跌落高度、方向、次数；

• 环境温湿度实时数据；

• 跌落瞬间的冲击力（可选，通过传感器采集）。

• 影像记录：使用高速摄像机拍摄跌落过程，便于后续分析冲击瞬间的包装变形情况。

五、测试结果检查与判定

1. 包装外观检查

• 纸箱：是否有开裂、破损、严重变形（如棱边塌陷）；封口胶带是否脱落。

• 缓冲材料：泡沫是否碎裂、气柱袋是否漏气、蜂窝板是否折断。

2. 内部产品检测

• 功能测试：电子产品需开机运行（如按键、屏幕、接口功能）；机械产品需检查部件是否松动、位移。

• 外观检查：产品表面是否有刮痕、裂纹、变形，螺丝是否脱落。

3. 判定标准（示例）

• 包装无影响防护功能的破损（如纸箱裂口≤5cm，非承重面轻微变形可接受）；

• 产品功能正常，外观损伤不影响使用（如非可视面的微小刮痕）；

• 缓冲材料无大面积失效（如气柱袋漏气≤10%）。

六、测试报告与优化建议

1. 报告内容

• 测试标准、样品信息、环境条件；

• 跌落参数、测试顺序、数据记录；

• 包装与产品的损伤情况（附照片或视频）；

• 结论（通过 / 不通过）及改进建议。

2. 优化方向

• 若包装破损：增加缓冲材料厚度、更换高强度纸箱（如 B 楞改 E 楞）；

• 若产品损伤：调整固定方式（如增加绑带、泡沫卡槽），优化缓冲材料布局。

七、注意事项

• 安全操作：跌落高度超过 1m 时，需确保设备防护栏完好，避免包装跌落时飞溅伤人。

• 标准更新：关注最新版标准（如 ISTA 2023 年更新），避免因旧标准导致测试结果偏差。

• 场景模拟：空运包装需增加跌落高度（因搬运落差大），快递包装需模拟多次跌落（如同一面跌落 2 次）。

通过以上流程，可系统评估包装在跌落冲击下的防护能力，为包装设计优化提供数据支撑。企业可根据产品特性和运输场景，灵活调整测试细节，确保包装在实际流通中有效保护产品。