化妆品最常见的包材是塑料材质，而塑料瓶又分为很多种，本文详细分享塑料瓶的常见分类和灌装厂对塑料包材的验收标准。

常见分类

塑料瓶通常以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等为主要原料，添加适量有机溶剂后，经高温加热，再通过吹塑、挤吹或注塑等工艺制成。其常用材质包括 PET、PE、PP、ABS、AS 及亚克力，各自特性如下：

PET：属于环保材质，可直接接触内容物。具有高阻隔性、质轻不易碎、透明度高且材质较软等优点；但缺点是耐高温性差，环境温度超过 40℃时易发生变形。

PE：同为环保材质，可直接接触内容物，采用一次成型工艺，注料后直接出成品。不过，其表面呈哑光质感，光泽度不及 PET，瓶口较粗糙，无法实现透明效果；且表面不适合喷涂上色（涂层易脱落），即便进行丝印，也需经过特殊的过火处理。

PP：环保且可直接接触内容物，密度小，在强度、刚度、硬度及耐热度方面均优于 PET，可在 100℃左右环境下使用。但该材质在低温环境下易变脆，且耐磨性较差，因此常被选为化妆品盖子的首选材料。

ABS：是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料，同时具备耐腐蚀、耐高温的特性，常用于制作产品外壳。经加工后的 ABS 制品表面光洁，便于染色和电镀，一些需电镀处理的盖子及双层护肤美容瓶常采用这种材质。

AS：与 ABS 相比，AS 的透明度更佳，且韧性更优。

亚克力：以注塑工艺制成，抗化学性较差，一般不能直接盛装膏体，需搭配内胆阻隔。灌装时不可过满，以防膏体渗入内胆与压克力瓶之间导致瓶身龟裂；运输中对包装要求较高，因表面划伤后会非常明显。该材质通透性强，视觉上瓶壁厚实，但价格偏高。

验收标准

序号项目技术要求1颜色

参考限度版

气味

与标样对比，无异味

成型缺陷

合模线及螺牙表面光滑，无伤手现象。

图案、文字

不可有错版、缺版等现象；

印刷清晰、规范、洁净，粗细均匀，版面无明显偏移、歪斜、重影等不良现象；烫金应粗细均匀，印刷、烫金偏差≤0.3mm；套位偏差≤0.3mm；（可根据实际产品做出相应调整，具体见签样）；

异物

不可有碎玻璃、虫子、金属、血迹等；

内壁，无肉眼可见的油污、水、纸屑、细小杂质等异物；

外壁，无肉眼可见的油污、水、纸屑、灰尘、纤维、细小杂质等异物

外观

瓶身不可有影响密封性及存在伤害风险的破裂、缺口、缺角、沙眼、变形、内壁粘料、尖刺等不良现象；

瓶身主要部位不允许明显划痕，允许有轻微磨花（允许磨花程度：约30cm正常光线下、目测15秒，不影响产品外观）。具体以限度样为准

不可移动黑点（可移动黑点按“异物”判定）

黑点≥0.8mm，不允许；

黑点大小在0.4mm-0.8mm,不超过3个且为不密集分布；

黑点≤0.4mm,不超过5个，且不密集分布  

尺寸、重量、容量

参照签样或图纸

实配测试

将各零部件按照成品要求组装，各部件能正常组配，组件配合到位后，旋转不松动，不跳动，不空转、无脱牙、无滑牙、无擦肩现象；泵头不得有过紧过松现象。

真空密封性测试

瓶内装入80%的有色水，侧放于真空箱内，-0.05MPA压力作用5分钟，不应有漏液现象。

烫、印表面附着力测试

用胶纸（Scotch  3M810）履盖测试部位后抚平无气泡，停留1min，以45～90°大力迅速撕下，相同部位以1次为准，油墨和烫金有轻微被粘到胶带上，被粘物有点状或表层脱落不影响字意和外观效果

条码可读性

条码等级达到C级或C级以上（扫描三次以内（含三次）可读出条码信息）

跌落测试

1.0m高度，水平、竖直、瓶盖朝下倾斜45°跌落各一次，瓶身无破裂，盖无松脱，无漏液现象。

开合力

翻盖开合力0.7-1.5kgf

耐热耐寒测试

瓶内加入80%的水或料体，在恒温箱中（45±1）℃侧置24小时。

瓶内加入80%的水或料体，在冰箱中（-15±1）℃侧置24小时。

试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象

光照老化测试

将测试样品暴露放于光老化测试箱内，照射量为765W/m2（或使用D65光源）测试24小时后，取出与标样对比不可有明显色差、褪色、泛黄现象

稳定兼容性测试（可由内料灌装厂测试）

在瓶内灌入等量的相对应的料体，密封，然后分别放入常温/恒温箱（45℃±1℃）/冰箱（-15±1℃）中，放置3个月，并在第一周的1、3、7天定时观察一次，第一月内每周定时观察一次，后两个月每月定时观察一次。包材无膨胀、龟裂、变形、白化、脆化、料体与包材颜色转移、强度下降，腐蚀等不良现象