一、 核心目標：模擬真實物流風險

• 減少貨損：降低因運輸導致的破損率，節約成本。

• 優化設計：為包裝材料的選用和結構設計提供數據支持。

• 驗證可靠性：確保包裝方案能滿足預期的物流環境要求。

• 滿足標準：符合大型零售商、電商平臺或行業法規的強制性要求。

二、 主要測試項目全解析

1. 跌落測試 - 模擬粗暴裝卸與意外跌落

• 測試原理：將包裝件從預定高度自由跌落到堅硬、平整的水平面上。

• 測試方法：

• 棱跌落：通常首先進行，最脆弱。

• 角跌落：其次進行。

• 面跌落：最后進行，通常最堅固。

• 順序一般為：1角 → 3棱 → 6面。

• 關鍵參數：

• 跌落高度：根據產品重量和預計的流通環境確定（參考ISTA、ASTM D4169等標準）。

• 跌落次數與方向：模擬不同角度的撞擊。

• 考核重點：產品外觀、結構及功能是否損壞；包裝箱是否破裂、緩沖材料是否失效。

• 常用標準：ASTM D5276, ISTA 1A/2A/3E。

2. 振動測試 - 模擬運輸途中的持續顛簸

• 測試原理：將包裝件固定在振動臺上，模擬運輸工具的振動頻率和幅度。

• 測試方法：

• 隨機振動：最常用。模擬卡車、輪船、飛機等在真實路況下產生的寬頻帶、非周期性振動，結果更真實。

• 定頻振動：用于尋找產品的固有頻率（共振點），評估其抗共振能力。

• 關鍵參數：功率譜密度、頻率范圍、測試時長。

• 考核重點：包裝結構是否松動、變形；產品內部元器件是否因振動而松動、脫落、失效。

• 常用標準：ASTM D4728, ISTA 2A/3E。

3. 堆碼（抗壓）測試 - 模擬倉儲堆疊壓力

• 測試原理：將包裝件置于壓力試驗機下，施加垂直方向的壓力。

• 測試方法：

• 抗壓強度測試：持續加壓直至包裝箱被壓潰，測得最大承壓能力。

• 堆碼模擬測試：施加一個恒定的壓力（通常根據倉儲堆碼高度和存儲時間計算得出），持續一定時間（如24小時、1周），觀察包裝是否變形、坍塌。

• 關鍵參數：堆碼高度、存儲時間、安全系數。

• 考核重點：紙箱抗壓強度（BCT）是否足夠，包裝是否發生永久性變形或損壞。

• 常用標準：ASTM D642, ISO 12048。

三、 其他重要測試項目

四、 如何選擇測試標準與方案？

1. 1.

   國際安全運輸協會（ISTA）項目：非常流行，它提供了一系列預設的測試程序（如1系列：基本測試；2系列：部分模擬；3系列：綜合模擬），企業可根據產品類型直接選用，操作性強。

2. 2.

   ASTM D4169：更靈活，允許用戶根據產品的流通環節（如卡車、空運、倉儲）自定義測試的嚴酷等級和順序，更貼近實際。

• 新品驗證：建議執行完整的ISTA 3A或類似綜合測試。

• 常規質量控制：可執行簡化的ISTA 1A進行跌落和振動測試。

總結

• 提前測試：在產品量產前完成包裝驗證。

• 模擬真實情況：測試樣品應代表量產狀態，包括內包裝（如泡沫、隔板）。

• 委托專業機構：與具備資質的第三方檢測實驗室合作，確保測試的準確性和權威性。