盐雾腐蚀简介

盐雾腐蚀是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀，主要腐蚀成分是海洋中氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生的电化学反应引起的。同时由于氯离子含有移动的水和能，易吸附在金属表面的孔隙、缝隙而去取代氧化层中的氧，把不溶解性的氧化物变成可溶性的氯化物，对产品造成破坏。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和保护层与内部金属发生电化学反应引起的。另外氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝中排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面，最终使得金属发生腐蚀而破坏。

盐雾产生的失效有三种，分布为腐蚀、电效应和物理影响。腐蚀主要原因是是水中的盐电离形成酸碱容易和电化学反应；而电效应主要原因是盐的沉积造成电子设备损坏、产生导电层和绝缘材料与金属的腐蚀；物理效应则因为机械部件的运动部件干涉或者卡死和电解左右导致的表面起泡与脱落。

盐雾试验简介

盐雾试验箱是一种利用模拟盐雾环境下考核金属材料及其保护层或工业品耐腐蚀性能的设备，主要是为试验者模拟一个加速腐蚀所需的理想试验环境。盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验，不同的盐雾腐蚀能力不同，其中中性盐雾的腐蚀能力最弱，铜盐加速醋酸盐雾试验腐蚀能力最强。对于金属的腐蚀是通过金属的氧化来达成的，由于空气中含氧量在20.93%，所以以上三种不同盐雾试验的腐蚀速度随着盐雾浓度的增加而增加，当达到一定程度后，由于氧气不能满足相应化学反应的需求而使得继续增加盐雾浓度无法提高腐蚀速度，这也使得现有的盐雾试验的效率无法继续提高。另外，在不同海拔地区的氧气含量不同，也使得不同地区的盐雾试验结果出现差异。

盐雾试验标准

中性盐雾：

ASTM B117

ISO7253-1996(涂料)

BS3900-F12-1997(涂料)

BS 7479:1991

EC60068-2-11:1981

GB/T10125-1997(涂料)

GB2423.17-2008

DIN50021-1988

酸性盐雾测试标准：

ASTM B368-09

ISO 9227-2006

DIN50021-1988

BS 7479:1991

铜离子加速盐雾测试标准

ASTM B368-09

ISO 9227-2006

DIN50021-1988

BS 7479:1991

循环盐雾测试标准

IEC60068-2-52

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