塑料臭氧老化测试项目主要包括以下几方面：

1. 外观检查2：

• 表面变化观测：在不同的臭氧暴露时间节点，观察塑料样品的表面是否出现变色、褪色、失去光泽等现象。例如，原本颜色鲜艳的塑料在臭氧作用下颜色逐渐变浅或出现杂色。

• 裂纹和裂缝检查：查看塑料表面是否产生裂纹、裂缝以及其发展情况。初期可能是微小的裂纹，随着老化时间延长，裂纹会不断扩展、加深，甚至导致塑料部件断裂。对于塑料薄膜等较薄的制品，微小的裂纹可能会影响其密封性和强度。

• 变形情况评估：检测塑料样品是否发生变形，如弯曲、扭曲、膨胀或收缩等。这种变形可能是由于臭氧对塑料分子结构的破坏，导致其物理性能发生改变而引起的。

2. 力学性能测试：

• 拉伸强度测试：通过拉伸试验机对塑料样品进行拉伸试验，测量其在臭氧老化前后的拉伸强度变化。拉伸强度是衡量塑料材料抵抗拉伸破坏能力的重要指标，老化后拉伸强度下降表明塑料的耐臭氧老化性能较差7。

• 断裂伸长率测试：测定塑料样品在断裂时的伸长率，该指标反映了塑料的韧性。臭氧老化会使塑料的分子链断裂，导致断裂伸长率降低，材料变脆7。

• 弯曲强度测试：对塑料进行弯曲试验，评估其在臭氧作用下的弯曲强度变化。弯曲强度是材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，对于一些需要承受弯曲应力的塑料部件，如塑料管道、塑料型材等，弯曲强度是重要的性能指标。

• 硬度测试：使用硬度计测量塑料的硬度，观察臭氧老化对塑料硬度的影响。一般来说，臭氧老化可能会使塑料的硬度发生变化，具体变化趋势因塑料种类而异。

3. 化学结构分析：

• 红外光谱分析：利用红外光谱仪对塑料样品进行测试，分析其在臭氧老化前后的化学结构变化。臭氧会与塑料中的不饱和键、双键等发生反应，导致塑料的化学结构发生改变，通过红外光谱可以检测到这些变化，从而推断塑料的老化机理。

• 差示扫描量热法（DSC）分析：DSC 可以测量塑料在加热或冷却过程中的热流变化，通过分析臭氧老化前后塑料的 DSC 曲线，可以了解其热性能的变化，如玻璃化转变温度、熔点等的改变，这些变化与塑料的分子结构和性能密切相关。

4. 质量变化测量：

• 重量变化测定：准确称量塑料样品在臭氧老化前后的重量，计算其重量变化率。如果塑料在臭氧作用下发生氧化降解等反应，可能会导致重量减轻；如果有臭氧的吸附或其他物质的附着，可能会使重量增加。

5. 气体渗透性能测试（针对有密封要求的塑料制品）：对于塑料薄膜、塑料密封件等具有气体阻隔性能要求的塑料制品，进行气体渗透性能测试。在臭氧老化后，塑料的结构变化可能会影响其对气体的阻隔性能，通过测试氧气、氮气等气体在塑料中的渗透率，评估臭氧老化对塑料气体渗透性能的影响。