砂尘试验是一种利用砂尘试验设备所创造的人工模拟砂尘环境条件来考核产品对飞散砂尘环境的使用能力的环境试验，砂尘试验在非民用、光学、电子电气、机械、机电装置等产品是广泛应用。

砂尘试验目的

1）吹尘试验：对于直径≤149um小颗?；页?，其目的在于评价装备对可能阻塞开口，渗入裂缝、轴承和接头的灰尘抵御能力，也用来评价过滤装置的工作效能。

2）吹砂试验：对于直径为150um~850um的吹砂试验，主要是评价装备能否在吹砂条件下贮存和工作。

3)降尘试验：主要适用于几乎没有空气流动的尘土可以长时间积存的遮盖或封闭区域中，降尘（直径≤105um）对装备的影响。

砂尘试验可能引发装备哪些问题或故障

1）表面的磨损和磨蚀；

2）密封渗透；

3）电路性能劣化；

4）开口和过滤装置堵塞；

5）配合部件的物理影响；

6）活动部件卡住或受阻碍；

7）热传导性能降低等。

砂尘试验技术要求

1）温度

除另有规定外，吹砂和吹尘试验的温度为高温试验(GJB 150.3A-2009)中确定的恒定工作高温或恒定贮存高温，降尘试验的温度为23℃士2℃。

2）相对湿度

相对湿度高可能引起尘粒结块。因此，对吹砂、吹尘和降尘试验都要控制试验箱的相对湿度不超过30%。

3）风速

a.吹尘试验

在没有规定值可用的情况下，吹尘试验程序中使用的风速包括保持试验条件所需的1.5m/s的最低风速，以及 8.9m/s 的典型沙漠风的较高速度。若能代表自然条件且试验箱能力允许的话，也可以采用其他风速。

b.吹砂试验

除装备在现场使用中有更大的风速外，否则吹砂的风速应为18m/s~29m/s。(18m/s 的风能吹动大颗粒砂，29m/s的阵风不常见。

注:保证砂粒以 18m/s~29m/s范围内的速度碰撞试件。为了使砂粒达到此速度，要使砂注入口到试件保持大约 3m的距离。若能证明砂粒可以获得必需的碰撞速度，可以采用更短的距离。

c.降尘试验

仅采用足以驱散试件上面的空气中的尘土的风速，并保证在试件处的风速不超过 0.2m/s。

4）砂尘浓度

吹尘试验

除另有规定外，保持吹尘试验浓度为10.6g/m3±7g/m3。

吹砂试验

a)对于可能会在未铺砌的路面上空飞行的直升机附近工作的装备:2.2g/m3士0.5g/m3;

b)不会在飞行的飞机附近使用或暴露,但可能未加防护的在开动着的地面车辆附近工作或贮存的装备:1.1g/m3+0.3g/m3;

c)对于只承受自然条件影响的装备:0.18g/m3(由于低量值的浓度测量起来比较困难，所以这里允差大。

降尘试验

对于降尘试验，严酷度(持续时间和浓度)之间的关系难以确定。由于实际条件的变化非常大，且本试验的目的是使验证装备生存性的方法标准化，因此不必复现实际条件。所以，这里仅给出了试验的严酷等级和来自实际条件的某些量值之间的关系方面的指导。除另有规定外,采用 6g/m'/d的尘沉降速率表2给出了不同地区的平均尘沉积量，以及对规定速率加速系数的粗略指导。例如，对于乡村和郊区环境，3天试验相当于51天至1800天之间:对于工业区环境3天试验则相当于9天至18天。

砂尘试验检测结果的评价

1、吹尘和降尘试验

1）尘已经以足够的量渗透入试件，引起粘合、堵塞、活动部件的卡住或阻塞、非工作性的接触或转换、或形成电桥造成短路;

2）功能和性能在规定的要求和(或)允差之内；

3）防护层受损；

4）试件的磨损超过了规定的量值。

2、吹砂试验

砂尘试验中受试样机的工作状态是如何规定的

砂或尘暴露期间试件是否需要工作,应根据装备预期的使用工作要求确定。若试件在试验期间必须工作，则要在技术文件中确定在什么时候工作和持续工作时间。当试件的最易损的表面面对吹砂或吹尘方向时，在试验的最后1h，至少要包括一个10min的试件连续工作的时间。

对于降尘试验，要将采用强迫空气冷却功能的试件调到空气冷却系统工作的状态，以确定过滤器滤除尘埃的效果:试验期间使采用通风口进行空气对流冷却的发热装备工作:使结构密封的发热装备周期性地工作，以便通过热循环产生呼吸效应，或者确定由于积尘的隔热效应造成的升温。

1）试件的磨蚀超过规定的要求；

2）试件能按要求工作;

3）防护层是否受损。

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