霉菌试验是一种通过模拟霉菌生长的自然环境条件，对产品、材料或其组成部件的抗霉菌能力进行评估的可靠性测试。其核心目的是检测霉菌在产品表面或内部生长后，是否会导致产品性能下降、功能失效、外观损坏或安全风险，广泛应用于电子电器、航空航天、汽车、材料、食品、医疗器械等多个领域。

一、霉菌试验的核心目的

霉菌的生长会分泌酶、有机酸等代谢产物，可能对材料和产品造成多维度破坏。试验的核心价值体现在以下 4 点：

1. 评估抗霉性能：判断产品 / 材料是否具备抵抗霉菌侵蚀的能力，验证其 “抗霉设计”（如添加抗霉剂、选用抗霉材料）的有效性。

2. 识别失效风险：检测霉菌生长是否会导致关键性能失效，例如：

• 电子电器：霉菌菌丝可能造成电路板短路、绝缘电阻下降、连接器接触不良。

• 高分子材料：霉菌分解材料分子，导致塑料、橡胶的拉伸强度降低、开裂，涂料脱落。

• 光学产品：镜头、显示屏表面长霉会影响透光率和成像质量。

3. 符合行业标准：满足各国 / 行业的强制或推荐性标准（如军用标准 GJB、国际标准 IEC、汽车标准 ISO），是产品进入市场的必要条件。

4. 优化产品设计：通过试验结果反向调整材料选择（如改用抗霉 ABS 塑料）、结构设计（如优化产品密封性，减少潮气积聚）或工艺（如表面涂层处理）。

二、霉菌试验的关键要素

霉菌试验的结果准确性依赖于对 “菌种、环境、试样、周期” 四大要素的严格控制。

1. 试验菌种（核心变量）

试验菌种需选择自然界中分布广泛、对材料侵蚀能力强的常见霉菌，不同标准会明确规定菌种组合。以下是国际通用的典型菌株：

2. 环境条件（霉菌生长的 “温床”）

霉菌的生长需要适宜的温度、湿度和氧气，试验箱需精准控制以下参数：

• 温度：25~30℃（最适霉菌生长温度，多数标准采用 28±2℃）。

• 相对湿度（RH）：≥90%（高湿度是霉菌繁殖的关键，通常控制在 95±5%，部分试验需短时 100% 湿度以模拟凝露环境）。

• 光照：多数试验采用 “黑暗或弱光”（避免紫外线抑制霉菌生长），部分标准会加入周期性光照以模拟自然环境。

• 空气流通：试验箱需保持轻微通风，确保氧气充足且避免局部温湿度不均。

3. 试样准备

• 代表性：试样需能反映产品的实际使用状态（如电子元件需带 PCB 板，材料试样需包含表面涂层）。

• 预处理：试样需清洁（去除油污、灰尘，避免干扰霉菌生长）、干燥（平衡至室温），部分产品需按标准进行 “预处理”（如浸水、老化）后再试验。

• 数量：通常每组 3~5 个试样，便于平行对比结果。

4. 试验周期

根据产品使用环境的严苛程度和标准要求确定，常见周期为7 天、14 天、21 天或 28 天：

• 7 天：快速筛查抗霉性能较差的产品。

• 28 天：适用于长期在潮湿环境中使用的产品（如船舶电器、地下电缆），评估其长期抗霉能力。

三、霉菌试验的标准方法与流程

霉菌试验需严格遵循标准化流程，不同行业的核心标准略有差异（如军用侧重极端环境，食品侧重安全），但通用流程可分为 5 步：

1. 试验前准备

• 设备校准：确认霉菌试验箱的温湿度控制精度、菌种活性（需提前培养菌种至对数生长期，确保感染力）。

• 试样标识：对试样进行编号，记录初始状态（如外观、绝缘电阻、拉伸强度等初始性能数据）。

• 菌种接种：采用 “喷雾法” 或 “接触法” 将霉菌孢子悬浮液接种到试样表面：

• 喷雾法：将孢子液均匀喷洒在试样表面，适用于大面积试样（如板材、外壳）。

• 接触法：将含有霉菌的琼脂块直接贴在试样表面，适用于小型精密部件（如连接器、芯片）。

2. 试验培养

将接种后的试样放入试验箱，在设定的温湿度条件下持续培养，期间定期观察（如每 7 天）霉菌生长情况，记录菌丝覆盖面积、颜色变化等。

3. 试样处理

培养结束后，将试样取出，按标准方法 “去除表面菌丝”（如用无菌毛刷轻刷或无菌水冲洗），避免残留菌丝影响后续性能测试。

4. 性能测试

对处理后的试样进行关键性能检测，对比试验前后的变化，例如：

• 电子电器：测试绝缘电阻、介损、导通性、功能完整性。

• 材料：测试拉伸强度、断裂伸长率、硬度、表面附着力（涂层）。

• 光学产品：测试透光率、雾度。

5. 结果评估与判定

根据 “霉菌生长等级” 和 “性能变化程度” 综合判定是否合格，核心评估指标包括：

1. 霉菌生长等级（直观指标）
   国际通用 “0~4 级” 分级标准，通过目视观察菌丝覆盖面积判定：

• 0 级：无霉菌生长。

• 1 级：霉菌覆盖面积＜10%。

• 2 级：霉菌覆盖面积 10%~30%。

• 3 级：霉菌覆盖面积 30%~60%。

• 4 级：霉菌覆盖面积＞60%。
  多数标准要求 “合格产品的霉菌生长等级≤1 级，且关键性能无显著下降”（如绝缘电阻下降不超过 1 个数量级）。

四、主要应用领域与行业标准

霉菌试验的要求因行业而异，以下是典型领域及对应的核心标准：

五、关键注意事项

1. 安全防护：部分霉菌（如黄曲霉）会产生毒素，试验需在生物安全柜中进行，操作人员需佩戴口罩、手套，避免吸入孢子或皮肤接触。

2. 试验箱清洁：每次试验后需彻底清洁试验箱（用含氯消毒剂擦拭），避免残留菌种污染下一批试样。

3. 结果重复性：霉菌生长受孢子活性、温湿度波动等影响，试验需严格控制变量，必要时进行平行试验以确保结果可靠。

4. 并非 “万能检测”：霉菌试验仅模拟特定霉菌和环境，无法覆盖所有自然霉菌种类，实际使用中需结合产品的具体应用场景综合评估。

总之，霉菌试验是产品可靠性设计的 “重要防线”，通过标准化的模拟测试，可提前暴露材料或产品的抗霉缺陷，避免因霉菌侵蚀导致的经济损失或安全事故。不同行业需根据自身标准选择合适的试验方案，确保结果的针对性和权威性。