一、标准核心框架与适用范围

EN 10001-2025 适用于硫化橡胶、热塑性弹性体及混炼胶的抗拉强度、断裂伸长率及应力-应变行为的测定，覆盖以下场景：

• 材料研发：配方优化与新材料性能验证。

• 质量控制：生产线抽样检测与批次一致性评估。

• 产品认证：汽车密封件、医疗器械密封圈、工业减震元件等耐久性验证。

??? 二、测试环境与老化预处理规范

1. 温湿度控制：

• 标准环境：23±2℃ / 50±5% RH（偏差超±1%需修正数据）。

2. 老化影响评估：

• 热氧老化：70℃×168h老化后，TS保留率≥80%（EN 10001-2025 §8.2）。

• 耐介质测试：燃油C浸泡24h后，体积变化率≤10%（参考ISO 1817）。

?? 三、数据解读与失效分析

1. 关键参数计算

• 抗拉强度： ${\mathrm{??}}_{\mathrm{??}}=\frac{{\mathrm{??}}_{\text{max}}}{\mathrm{??}\times \mathrm{??}}$ F_max：最大拉力（N），b：试样宽度（mm），d：厚度（mm） 

  
  

• 断裂伸长率： ${\mathrm{??}}_{\mathrm{??}}=\frac{{\mathrm{??}}_{\mathrm{??}}?{\mathrm{??}}_0}{{\mathrm{??}}_0}\times 100\mathrm{\%}$ L?：初始标距，L_b：断裂时标距。

2. 典型失效模式

• 界面分层：多层复合橡胶粘接不足（剥离强度＜3N/mm） 

  
  

• 脆性断裂：低温或过度硫化导致分子链柔性下降。

• 应力发白：填料分散不均引发局部应力集中。

?? 六、行业应用案例

1. 汽车密封条（A级橡胶）：

• 抗拉强度≥25MPa，经-40℃×24h冷冻后无裂纹（模拟寒区服役） 

  3

  。

2. 医用瓶塞（B级硅胶）：

• TS≥15MPa，穿刺强度≥10N（智能拉力机测试，符合药典YBB00232005 

  
  

3. 电子防水密封圈：

• 动态压缩疲劳测试（ASTM D5992）后，TS损失率≤15%。

?? 七、标准演进与未来趋势

• 智能化整合： 拉力试验机集成AI视觉系统（自动识别断裂点与颈缩变形），误差率＜0.5%（参考2025药典智能设备 

  21

  ）。

• 多轴向应力测试： 新增扭转-拉伸复合载荷模式（模拟橡胶件实际工况）。

• 绿色评价指标： 碳足迹数据关联抗拉强度（参考工信部116号文碳管理标准）。

?? 结论

EN 10001-2025通过标准化试样设计-精准环境控制-全生命周期性能关联，为橡胶抗拉强度测定提供可追溯、可复现的技术路径。企业需同步关注：

1. 设备合规性：拉力机定期校准（推荐CNAS认证实验室）。

2. 数据多维化：结合老化/耐介质数据综合评级。

3. 国际协同：对标ISO 37更新（2026版拟增高速拉伸条款）