包装冲击测试的流程需遵循标准化操作，以确保测试结果的准确性和可重复性。以下是从预处理到结果评估的全流程解析，结合行业标准与实际应用场景进行说明：

一、测试前的准备工作

1. 包装件预处理

• 温湿度调节：

• 将包装件置于标准环境（23±2℃，50±5% RH）中放置 24 小时（依据 GB/T 4857.2），避免环境因素影响材料性能（如潮湿导致纸箱强度下降）。

• 包装完整性检查：

• 外观：检查纸箱封箱胶带是否牢固、缓冲材料（泡沫、气泡膜）是否错位或破损；

• 内部：确认产品在包装内的固定方式（如防震棉、卡扣）是否符合设计要求。

2. 测试设备校准与参数设定

• 设备校准：

• 跌落试验机 / 冲击机的高度、加速度传感器需定期校准（如每年一次），确保数据精度（误差≤±5%）。

• 参数确定：

• 根据包装重量、运输场景选择测试标准（如 ISTA 3A、ASTM D4169），确定跌落高度、冲击波形（半正弦波 / 后峰锯齿波）、加速度峰值等参数（例：10kg 包装件按 ISTA 1A 需跌落 120cm）。

二、核心测试执行流程

1. 跌落测试（以六面体包装为例）

2. 冲击试验机测试（以半正弦波为例）

1. 固定包装件：

• 使用夹具将包装件固定在冲击台面上，确保冲击方向与预设一致（如垂直方向模拟地面碰撞）。

2. 设定冲击参数：

• 加速度：50-1000g（例：汽车运输选 100g），作用时间 11ms（半正弦波标准脉宽）；

• 冲击次数：单次或多次（如军工产品需 3 次同方向冲击）。

3. 执行冲击：

• 设备通过液压或电动驱动产生冲击脉冲，传感器实时记录加速度 - 时间曲线。

3. 斜面冲击测试

1. 调整斜坡角度与高度：

• 斜坡角度通常为 10°-30°，通过高度控制冲击速度（如 3m/s 对应约 1.5m 斜坡高度）。

2. 放置障碍物：

• 障碍物材质为钢或木质，表面硬度≥肖氏 90A，固定于斜坡末端。

3. 释放包装件：

• 包装件沿斜坡滑行撞击障碍物，记录撞击瞬间的冲击力峰值。

三、测试后结果评估

1. 包装外观检查

• 破损程度：

• 纸箱：是否出现穿透性裂缝（允许边角压溃，但主棱边不得断裂）；

• 缓冲材料：泡沫是否碎裂、气泡膜是否大面积破裂。

• 连接部位：

• 胶带是否脱落、卡扣是否松动（如天地盖纸箱的扣合处）。

2. 产品性能检测

• 功能测试：

• 电子设备：开机运行程序，检查屏幕、接口是否正常（如手机跌落测试后需测试摄像头对焦）；

• 机械产品：转动部件是否卡顿、螺丝是否松动（如打印机跌落后续测打印精度）。

• 内部损伤分析：

• 电路板：焊点是否脱落、电容是否歪斜；

• 玻璃制品：是否出现隐裂（需用紫外灯照射检测）。

• 拆解包装，通过目视或 X 光检测产品内部：

3. 数据记录与分析

• 冲击波形验证：

• 对比设备记录的加速度曲线与标准波形（如半正弦波的峰值误差≤±10%）；

• 缓冲性能评估：

• 计算缓冲材料的最大压缩量（需≤设计值的 80%），避免过度压缩导致产品触底。

四、特殊场景的测试流程补充

1. 多次冲击测试（模拟反复装卸）

• 流程调整：

1. 同一方向进行 10-50 次低强度冲击（如 50g，5ms）；

2. 每 10 次冲击后检查包装疲劳损伤（如纸箱折痕处是否开裂）。

• 标准参考：ISO 2247《包装件多次跌落测试》。

2. 组合环境测试（振动 + 冲击）

• 流程顺序：

1. 先进行振动测试（如 ISTA 3A 随机振动 30 分钟）；

2. 立即执行冲击测试，评估包装在疲劳状态下的抗冲击能力。

五、测试报告与改进建议

1. 报告核心内容

• 测试标准、设备型号、参数设置；

• 包装破损位置示意图、产品功能测试数据；

• 冲击波形图及加速度峰值 - 时间曲线。

2. 优化方向

• 若包装破损：增加缓冲材料厚度（如泡沫密度从 20kg/m3 提升至 30kg/m3）；

• 若产品内部损伤：调整固定方式（如增加魔术贴捆绑或 EVA 卡槽）。

总结

包装冲击测试流程需严格遵循 “预处理 - 测试执行 - 多维评估” 的逻辑，不同测试方法（跌落 / 冲击机 / 斜面冲击）对应不同场景。例如，电商快递包装可通过 ISTA 3A 的跌落测试快速验证，而军工产品需结合冲击机的高强度脉冲测试。测试后需从包装完整性、产品性能、数据合规性三方面评估，为包装设计优化提供依据。如需第三方检测，可委托 讯科标准 等机构出具第三方报告。