盐雾试验的目的是评定设备使用的金属材料及覆盖层的有效性、盐的沉积物对设备物理和电气性能的影响。通过盐雾试验可以模拟产品在实际使用中可能遇到的环境条件，从而提前预测其耐腐蚀性能，为产品的设计、选材和制造提供有力支持。

盐雾试验种类

盐雾试验的标准等级通常分为中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（AASS）和铜加速醋酸盐雾试验（CASS）三种。每个等级的盐雾试验都有不同的腐蚀速率和试验时间要求。

中性盐雾试验（NSS）：这是最常见的盐雾试验等级，试验温度为35℃，相对湿度为85%-95%，喷嘴处盐雾沉降量为1-2毫升/小时。试验时间为2-240小时，根据产品或材料的不同要求而定。

醋酸盐雾试验（AASS）：这种等级的盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上加入醋酸，使腐蚀速度加快。试验温度为35℃，相对湿度为85%-95%，喷嘴处盐雾沉降量为1-2毫升/小时。试验时间为2-24小时，根据产品或材料的不同要求而定。

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：这种等级的盐雾试验是在醋酸盐雾试验的基础上加入硫酸铜，以加速腐蚀。试验温度为50℃，相对湿度为80%-85%，喷嘴处盐雾沉降量为0.2毫升/分钟。试验时间为24-72小时，根据产品或材料的不同要求而定

盐雾试验的判定方法通常包括外观检查、质量损失和腐蚀速率等方面。

1、外观检查

对试样进行外观检查，观察其表面是否有腐蚀现象，如点蚀、锈蚀等。根据腐蚀程度对试样进行评级，通常分为0-5级，其中0级表示无腐蚀，5级表示腐蚀最严重。

2、质量损失

测量试样的质量损失，计算腐蚀速率。根据腐蚀速率对试样进行评级，评级标准与外观检查相同。

3、腐蚀速率

通过测量试样的腐蚀速率，可以更准确地评估材料的耐腐蚀性能。腐蚀速率通常以单位时间内单位面积的质量损失或厚度损失来表示。根据腐蚀速率对试样进行评级，评级标准与外观检查相同。

在盐雾试验结束后，对试样的外观、质量损失和腐蚀速率进行综合判定，以确定试样是否符合要求。如果试样不符合要求，则需要进行改进或更换材料。如果试样符合要求，则可以将其应用于实际产品中。

盐雾试验检测标准

电工电子产品环境试验 第 2 部分: 试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 2423.17-2008；

基础环境试验规程 第 2 部分:试验方法 试验 Ka:盐雾IEC 60068-2-11:1981；

人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10125-2021；

人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 ISO 9227：2017；

盐雾试验结果判定方法

环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液） GB/T 2423.18-2021；

环境试验 第 2-52 部分：试验方法 试验 Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液） IEC 60068-2-52:2017；

装备实验室环境试验方法 第 11 部分：盐雾试验GJB 150.11A-2009；

舰船电子设备环境试验 盐雾试验 GJB 4.11-1983；

地面电子对抗设备通用规范 GJB 2225A-2008。

常用的盐雾腐蚀试验评级标准

GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》

1、外观描述：包括是否出现生锈、生锈类型、腐蚀程度等，是否存在气泡或开裂等情况；检查功能（仅适用于成品）；

2、其他评价指标：如附着力、铅笔硬度、腐蚀宽度等。

实际的盐雾腐蚀环境试验中，用的比较多的盐雾类型是中性和交变盐雾腐蚀试验，中性盐雾试验时间通常48小时，交变盐雾试验至少72小时，根据产品使用环境的严苛程度，盐雾试验时间有所变化。