关于机箱中性盐雾测试的详细说明，结合行业标准和实际测试流程：

一、测试目的

中性盐雾测试（Neutral Salt Spray Test, NSS）是评估机箱外壳耐腐蚀性能的关键方法，主要用于模拟高盐雾、高湿度环境下的腐蚀场景（如沿海地区、海洋气候）。通过该测试可验证机箱表面涂层（如电镀、喷涂、阳极氧化）及材料本身的抗腐蚀能力，确保产品在恶劣环境中的长期可靠性。

二、测试标准

国际/国家标准：

ISO 9227:2017

GB/T 10125-2021（中国等效ISO 9227）

ASTM B117（美国常用标准）

GB/T 2423.17（电工电子产品环境试验方法）

行业应用：

电子设备机箱、金属外壳、连接器等需符合上述标准。

高可靠性领域（如航空航天、汽车电子）可能采用更严格标准（如CASS试验）。

三、测试条件

试验溶液：

成分：5%氯化钠（NaCl）水溶液。

pH值：6.5~7.2（中性盐雾）。

过滤要求：溶液需过滤，避免喷嘴堵塞。

试验环境：

温度：35±2℃（部分标准要求35±1℃）。

湿度：>95%。

降雾量：1~2 mL/(h·80cm2)。

喷雾压力：78.5~137.3 kPa（0.8~1.4 kgf/cm2）。

测试时间：

例：电子产品机箱通常需满足96h无明显腐蚀（GB/T 10125）。

常规要求：24h~240h（根据产品用途调整）。

高可靠性要求：部分行业要求延长至240h~1000h（如军工设备）。

四、测试流程

样品准备：

清洁处理：去除油污、灰尘，避免干扰测试结果。

放置方式：样品与垂直方向成15°~30°角，确保盐雾均匀覆盖。

特殊要求：若测试涂层附着力，需在样品表面划线（参考ISO 4628-8）。

设备校准：

检查盐雾箱温度、湿度、喷雾量是否符合标准。

使用镍板校准盐雾沉降速率（1~2 mL/h·80cm2）。

试验过程：

启动盐雾箱，持续喷雾至预定时间。

间歇式测试（可选）：喷雾8小时，停喷16小时（模拟自然环境变化）。

结果评估：

点蚀：记录腐蚀点数量及分布密度。

重量损失：测量腐蚀前后样品质量变化（适用于关键部件）。

外观检查：观察锈蚀、起泡、剥落等缺陷（参考GB/T 6461或GB/T 1766）。

腐蚀等级：按腐蚀面积、深度、形态分级（0~10级，0为无腐蚀）。

量化指标：

五、结果判定

合格标准：

外观要求：样品无明显生锈、变色、涂层剥落（如GB/T 10125要求96h无严重腐蚀）。

功能要求：机箱结构完整性、密封性、电气性能需保持正常（如IP防护等级不降低）。

典型腐蚀表现（参考表1）：

测试时间

腐蚀表现

对应耐腐蚀等级

24h    无锈蚀，涂层无变化    优秀    

48h    轻微锈斑，局部颜色变化    良好    

96h    明显锈蚀，涂层局部剥落    一般    

168h+    大面积锈蚀，结构腐蚀    不合格    

六、注意事项

样品代表性：

选取不同批次、工艺的样品，确保测试结果可推广至整体生产批次。

设备维护：

定期校准盐雾箱（如温度传感器、喷雾量控制装置）。

清洗盐雾箱内壁，避免残留盐雾影响后续测试。

测试局限性：

中性盐雾测试模拟的是加速腐蚀环境，与实际自然腐蚀速率存在差异。

对复杂腐蚀机制（如缝隙腐蚀、电化学腐蚀）需结合其他测试方法（如循环腐蚀测试CCT）。

七、应用场景

电子设备：服务器机箱、工业控制柜、通信设备外壳。

汽车行业：车载电子模块、线束连接器。

户外设备：太阳能逆变器、路灯控制器。

八、结论

中性盐雾测试是机箱耐腐蚀性能验证的核心手段。通过严格遵循ISO 9227或GB/T 10125标准，可有效评估机箱在盐雾环境下的可靠性，指导材料选择和表面处理工艺优化。对于高可靠性需求的产品，建议结合循环腐蚀测试（CCT）进一步验证复杂环境适应性。