中性盐雾试验方法：遵循核心标准

目前，最权威、最广泛使用的国际标准是 ISO 9227（中国的国家标准 GB/T 10125 与之等效）。标准详细规定了试验设备、溶液配制、条件设置、样品制备和结果评估方法。

核心试验条件如下：

项目

标准要求

说明

试验溶液

5% ± 1% 的氯化钠溶液

必须使用分析纯级别的氯化钠和去离子水配制。

pH值

6.5 ~ 7.2

收集后的溶液在35°C下测量。此为“中性”的由来。

试验箱温度

35°C ± 2°C

加速腐蚀的关键条件，需保持稳定。

饱和桶温度

47°C ± 1°C

用于对吸入的空气进行加温和湿润，防止喷雾堵塞。

沉降量

1.0 ~ 2.0 ml/h / 80cm2

检查盐雾是否均匀、充足。

喷雾方式

连续喷雾

与交变循环盐雾试验（如Prohesion测试）不同。

 重要提示：在进行测试前，必须明确标准。例如，ASTM B117 也是常用的盐雾标准，其条件与ISO 9227非常相似，但在细节（如收集液pH值调整）上可能有差异，应依据客户要求或产品目的地进行选择。

二、试验时间的确定：一个综合决策过程

盐雾试验时间没有统一答案，它不是一个固定值，而是基于以下四个核心因素综合确定的。

因素一：产品或材料的防腐等级要求

这是最常见和直接的依据。许多产品标准或防护涂层规范会直接规定盐雾测试时间。例如：

常规镀锌（镀锌层）：

白色锈（白锈）出现时间：通常要求 24小时 以上。

红色锈（红锈）出现时间：根据镀层厚度，可能有 48小时，72小时，96小时 等不同要求。

阴极电泳（汽车、零部件）：通常要求  >720小时（30天） 甚至 1000小时 无气泡、无锈蚀。

铝合金阳极氧化：可能要求  >96小时 或 168小时 检查腐蚀情况。

建筑铝型材：根据GB/T 5237标准，不同膜厚的阳极氧化料要求  >48小时（AA10）、>72小时（AA15） 等。

采购建议：首先查阅产品的技术协议、图纸、行业标准或客户规范，其中常有明确规定。

因素二：模拟的预期使用寿命和环境

当没有现成标准时，测试时间可用于模拟产品在特定环境下的耐腐蚀年限。这是一种定性对比而非精确换算。

腐蚀环境分类（参考ISO 12944-2）：

C1（低腐蚀性室内）： 可能不需要盐雾测试或仅作短时间（如24-72小时）验证。

C2（低腐蚀性户外/室内）： 对应时间可能为 72 - 144小时。

C3（中等腐蚀性，如城市环境）： 对应时间可能为 144 - 480小时。例如，一般户外机柜常采用 240小时 或 360小时 作为基准。

C4（高腐蚀性，如工业区、沿海）： 对应时间可能为 480 - 720小时 以上。

C5（极高腐蚀性，如化工厂、 offshore）： 通常要求 720小时（30天） 以上，甚至更长。

注意：盐雾试验（中性盐雾）与真实环境的对应关系很差，上述时间仅为行业经验参考。更科学的加速测试是循环腐蚀测试，其相关性更好。

因素三：用于质量对比和控制

这是研发和来料检验中最常用的目的。

对比不同工艺：例如，比较A供应商和B供应商的镀锌件哪个更好?？梢陨瓒ㄒ桓鐾骋坏氖奔洌ㄈ?96小时），然后比较测试后的锈蚀面积、起泡程度。

监控生产稳定性：每月对生产线上的产品抽样，进行固定时间（如 72小时）的测试，观察性能是否有波动。

在这种情况下，时间的选择是相对的，关键是保证所有对比样本在完全相同的条件下进行测试。

因素四：遵循“测试直至失效”原则

对于一些研发性或极限性能验证，时间不是预先固定的。测试会一直进行，直到样品出现定义的“失效”状态（如基体金属出现>5%的红锈）。记录下这个时间，作为该样品的耐盐雾极限数据。这对于新材料、新涂层的研发至关重要。

总结：如何确定您的产品测试时间？

您可以遵循以下决策流程来确定测试时间：

最终建议：在送检或内部制定标准时，务必明确测试标准（如ISO 9227）、试验时间 和合格的判定标准（例如：“经96小时中性盐雾试验后，主要表面无白色或红色锈蚀，划痕两侧3mm内锈蚀宽度不超过1mm”）。清晰的判定标准与测试时间同等重要。对于重要项目，咨询专业的检测机构工程师是最可靠的方式。